寿光矿用振动给料机***「多图」

振动给料机工作原理

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振动给料机机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，

使筛厢、

振动器等可动部分作强制

的连续的圆或近似圆的运动。

由电动机通过三角带驱动主动轴，

再由主动轴上齿轮啮合被动

轴转动，主、被动轴同时反向旋转，

使槽体振动，

电振给料机的给料过程是利用电磁振动器

驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，

当给料机振动的加速垂直分量大于重

力加速度时，

槽中的物料将被抛起，

度按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，

抛起和下落在

１／５０秒内完成，

料槽每振动一次槽中的物料被子抛起向前跳跃一次，

这样槽体以每分钟

３０００次的频率振动，

物料相应地被子连续抛起向前跳跃，

使物料均匀连续向前移动，

达

到给料目的

电磁振动给料机原理

振动给料机用途：振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；在定量给料机运输中，皮带有非常重要的作用，能有效快速的传递物料重力的传递机构。篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为***的设备。

给料机出现溢料问题该怎么办？

作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？

以甲带给料机为例。轴承型号为50*1200mm, 相邻轴承中心距为 185mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行, 距离约 20mm。由于轴承中心距较大, 当物料从溜子落到环形带上面时, 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹, 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时, 溜子侧壁与轴承间距离变小,使物料前行阻力增大, 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。圆形振动筛在电动机的传动轴上装有两个不平衡的重锤，上部重锤使网筛发生水平圆周运动，下部重锤使沙网发生垂直方向运动，由此合成筛网三维运振动。

因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm*1000mm轴承；，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口, 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似, 不同的是轴承型号为100mm*1300mm, 原先中心距为400mm, 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。

在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽, 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫shang侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；所以现代企业生产中短距离物料运送环节中，多采用螺旋给料机来进行替代，螺旋给料机的设计灵活性是普通输送设备所不具备的优势所在。使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫shang环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况, 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象, 明显延长了给料机的使用寿命。